高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，含有铁、碳、锌、钾、钠等元素， 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。

但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求，当其比例达到一定时，就不能再返回到高炉系统内，否则锌高会产生炉瘤问题，钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉，所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。

回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。

      除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施为以下几点：

      1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，高温区不宜过于集中或太短。

      2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛，矿粉粘合剂 广西干粉压球粘结剂，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

      3、减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，矿粉粘合剂，日本要求大于45kg/个。

      4、如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

结圈的处理方法常用的有：

      （1） 急冷法：用风或水对结圈施行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落。

      （2） 烧圈法：调节火焰长度和位置，利用高温火焰将结圈烧掉。

      （3） 炮打法：国外有些厂家设有处理结圈的炮，用炮对准结圈（结圈块）开炮将其打下打碎。

      （4） 机械振打法：以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，矿粉粘合剂 广西干压粘结剂，而且劳动强度大，对衬料损害也大。

随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。

政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高Ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。

磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) 消化法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。

磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。

保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，矿粉粘合剂 广西干压粘合剂，适用于行业。

磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。

低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的二氧化碳、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程更低碳、更环保、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。

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