硅碳球的主要成分为:硅和碳元素,通过将碳化硅或硅碳粉压制成球,即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降,并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时,在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球,当温度达到溶解标准后,硅碳球均匀溶于钢水中,其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应,生成二氧化硅,这种元素对钢水无害,从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面,易于筛除,从而提高了钢水的纯度,提升钢水质量。
作为孕育剂及石墨改善剂时,在铁水中放入比例的硅碳球后,硅元素溶解于钢水中产生孕育效果,大幅提升共晶球团的数量,铁粉粘合剂 广西除尘灰压球粘合,使得铸铁质量成比上升,而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力,改善石墨形态,降低铸铁的白口倾向,从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整,相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性,理化指标可根据炼钢需求进行调整,铁粉粘合剂 广西除尘灰球团粘合,粒度方面,硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利!
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水,搅拌均匀之后上压球机,压成球进烘干机,烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球,粘合剂也是重要一环,生产硅碳球对粘合剂的要求:
1、强度要高,成球率90%以上,干后强度达80kg以上;
2、不降低硅含量,要求粘合剂不含或少含无机成分;
3、由于近年来环保问题和烘干成本高,很多厂家要求免烘干,但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水,但会降低硅含量。
粘合剂的用量选择
根据达到某一硬度、脆碎度或溶出速度所需要的值,确定粘合剂的用量,一般增加粘度会增加片的硬度、减低脆碎度及溶出速度。在增加粘合剂的用量时有两种方式:增加粘合剂溶液的用量和增加粘合剂溶液的浓度。在相同制粒效果下,增加粘合剂溶液用量比增加粘合剂溶液的浓度的方式使用的粘合剂量少。但增加粘合剂溶液的用量可能会造成软材过湿。
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