影响到型煤质量应用的因素还有很多。如煤中的挥发份与水分。众所周知，煤的水分是由外表的吸附游离水与存在煤矿物中的结晶水组成，在燃烧过程中，过高的挥发份与结晶水的急剧析出，则将导致破坏型煤的热稳定性与热强度，造成型煤在炉中的塌陷与粉化。 因为型煤是用粉煤制作的，因此在制作过程中，矿粉粘合剂，需添加粘结剂与其它添加剂，以保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活化性。而能使煤粒之间互相粘联的介质必定对煤粒表面有一定的浸润性。型煤粘结剂要对煤粒产生粘合力作用，首先必须将煤粒进行很好的湿润，让粘质分子和煤分子真正接触，并为机械结合和物理化学结合创造条件，这就涉及到热力学问题和表面化学问题，涉及到热力学的有原煤的烘干与型煤产品的后期脱水。 表面化学原理认为：表面张力小的物质能良好地湿润表面张力大的物质，所以我们可以在型煤粘结剂中加入适量表面活性剂以降低型煤粘结剂的表面张力，以提高对煤粒的湿润能力，为更好地形成机械结合和物理化学结合创造条件，对于那些疏水性粘结剂（表面张力大），矿粉粘合剂 甘肃石墨压球粘结剂，可采取把煤粒干燥，使煤粒的表面张力增大，使其两者更好地接触，根据传质理论，温度及外界压力能促使粘结分子的移动、扩散与渗透，因此，我们在选择粘结剂制作时，要考虑到温度问题。粘结剂与被结合物之间的结合力是机械压力和物理化学结合的综合结果，它们对总粘结度的贡献与被粘材料表面状态有关。对煤粒这种非性多孔材料机械结合力起决定作用，因此，型煤机械的工艺配置、性能，对型煤的良好制作也是不可忽视的。而合理的工艺，完整的设备配置更能有效地把煤与粘结剂的结合充分地发挥到好，从而制作出符合不同用途的合格型煤。

高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，矿粉粘合剂 甘肃石墨压球粘合剂，含有铁、碳、锌、钾、钠等元素， 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。

但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求，当其比例达到一定时，就不能再返回到高炉系统内，否则锌高会产生炉瘤问题，钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉，所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。

根据除尘灰原料的性质不同可分为两种：矿粉粘合剂KF01和矿粉粘合剂KF02。

3.2矿粉粘合剂KF01

矿粉粘合剂KF01：该产品以预糊化淀粉为主料，加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料，通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性，又有一定抗高温防爆性能。因为它独有的特性，在球团生产中效果非常好，既可取得高的生球强度，也不会降低球团矿的品位，经济实用。

3.2.1矿粉粘合剂KF01的适用性

钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上，粒度细（大概在5000目左右），比表面积大，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表，如表2。

表2

从除尘灰的成分上看都含有生石灰（CaO），生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热，同时体积会发生膨胀（1.5到2.5倍）。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前用水消解，加水量为矿粉质量的18~20%，矿粉粘合剂 甘肃干粉压球粘合剂，隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。

因此矿粉粘合剂KF01在含有氧化钙的除尘灰中应用时，首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品，还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、OG泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。

 

 

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