一、铁粉粘合剂性能

      亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

二、粘合剂的优点

      1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

      2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

      3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

      采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

      工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四：生产中主要用到的设备

      压球机、烘干机、混合搅拌机等等。

五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用

      1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-****，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

      2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

除尘灰以钢铁行业的除尘灰为主，主要来源是钢铁生产过程中产生的粉尘，由于其含铁含量高(TFe50%)可以作为二次资源加以回收利用。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题，本文采用消解和无消解配加粘合剂进行解决。为以后钢铁行业除尘灰制球的规模生产提供了合适的粘合剂。

钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来，钢产量已经连续13年居世界，球团粘合剂 广东铝渣球粘合剂，2008年产量高达5.02亿吨，约占总量的37.8%，与至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高，但其中也存在许多问题。

随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态。于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。

工业固体废物品种繁多，数量巨大，且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有巨大的资源潜力，可作为二次资源综合利用。

一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t， 利用率约为10% 左右， 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加， 利用量已居***列。以1995年为例， 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t ，球团粘合剂 广东铝灰球粘合剂， 总计利用量2 960 万t， 利用率超过70%。

粉煤灰的综合利用途径有100 多种， 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2， 排灰量将达到1.5 亿t。因此，球团粘合剂 广东冶金炉料粘结剂， 加快粉煤灰的综合利用意义重大， 刻不容缓。

二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史，球团粘合剂， 目前， 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系， 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石还是很好的筑路材料， 具有良好的抗风雨侵蚀性能。因此， 利用煤矸石新技术的开发， 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。

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