煤炭是工业的主要燃料，而块煤占的比例大大少于沫煤，压球粘结剂 广东石墨球粘结剂，因此导致块煤紧缺而价格上涨，块煤与沫煤的差价非常悬殊，反而不环保。怎样使沫煤转变为人造机制块煤，的确成为我们长期研究的课题。

如何使型煤达到相当于块煤的各项指标性能，确实优待我们共同研究。多少年来，从传统民用煤球的制做，慢慢推向工业化生产用型煤的发展。目前，不仅是我们 在研究开发，全世界都在攻关，因些挖掘粉沫煤，煤泥的潜力有着较高的价值。

 

 主要生产各种球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，压球粘结剂 广东石墨球粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，复合肥造粒粘合剂，各类纤维素，增粘剂，增稠剂，粘结剂，压球粘结剂 广东增碳剂粘结剂，降滤失剂等，广泛应用于各种金属球团、石油钻井、陶瓷、冶金粘结剂、洁净型煤等领域。

 

矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉，铬矿粉，锰矿粉，磷矿粉，稀有矿粉等。在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种：普通矿粉粘合剂，以铁矿粉压球为例，通常添加量为1.5%，生产时的总水分6-8%，压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天，水分可将至3%以下，抗压强度为1000N以上，2米落地不碎。干压粘合剂，添加量为3%-5%，生产时无需加水，直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可，压完后直接堆放即可，但因干压粘合剂的特性，对原料水分要求比较严格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合剂，添加量为4%，要求时需要加适量的水，压球完成后露天堆放即可，48小时后强度可达到1000N，正常装卸车不碎。

炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越严重。可见，压球粘结剂，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，甚至恶化球团矿生产。

球团矿冶金性能

球团矿低温还原粉化指数变化

随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有改善趋势，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到改善，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。

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